Wir gratulieren Manuel Hillenbrand, Leon Reiss, Timo Gronenberg, Niklas Pfannstiel, Steven-Erik Kramer und Arthur Niznikov zu Ihrer erfolgreich bestandenen Abschlussprüfung. Wir bedanken uns für die vorbildliche Zusammenarbeit während der Ausbildungszeit und wünschen Ihnen auf Ihrem weiteren Berufs- und Lebensweg weiterhin viel Erfolg und persönlich alles Gute.

Es ist passiert! Ganz automatisch. Weil automatisch unser Ding ist - und das von Becker Engineering erst recht! Aus zwei mach eins - Becker Engineering ist nun Teil von Wassermann Technologie geworden. Noch mehr Lösungen und Vielfalt für unsere Kunden und Partner aus einer Hand!

Wir gratulieren unseren beiden Zerspanungsmechanikern zu deren bestanden Abschlussprüfung! Wir wünschen euch natürlich auch weiterhin nur das Beste!

Bereits zum dritten Mal veranstaltete der Verein Engineering-High-Tech-Cluster Fulda nun das erfolgreiche Format Engineering-Forum Fulda. Nach „Produktion 4.0“ in 2018 und „Smarten Prozessen“ in 2019 stand das Engineering-Forum in diesem Jahr unter dem Titel „Best-Practices aus der Region“. Die Fachveranstaltung gab sehr interessante Einblicke in einen vielfältigen Mix aktueller Innovations- und Automatisierungsprojekte regionaler Unternehmen. Thematisch wurde ein breites Spektrum von der Additiven Fertigung über die Prozessautomation bis hin zur virtuellen Inbetriebnahme abgedeckt. Seitens WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH wurde ein Fachvortrag über das Thema „Die Fertigung im Wandel für die flexible Produktion“ von Sebastian Auth (Teamleiter Automation) und Sebastian Süss (stellv. Leiter Zerspanung & Steuerung) gehalten. An dieser Stelle nochmals ein Dankeschön an den Veranstalter und alle Beteiligten für einen rundum gelungenen und interessanten Nachmittag!

Eine Bootsfahrt die ist lustig.... und kann auch schnell ganz schön nass werden.
⠀⠀⠀⠀⠀⠀
Unsere Azubis waren dieses Jahr an ihrem Kennenlerntag wieder Kanu fahren. Wie man sieht, wurden sie nicht nur von oben nass und hatten eine Menge Spaß dabei.

Wir freuen uns Ihnen unsere neuen Auszubildenden im Bereich Industriemechanik vorstellen zu dürfen, Justus Schneider und Felix Müller. Im Namen der Geschäftsleitung und des restlichen Teams der WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH wünschen wir Euch eine erfolgreiche und schöne Ausbildungszeit in unserem Hause.

Personen auf dem Bild: Justus Schneider, Felix Müller, Thomas Benjamin Fischer (Ausbilder)

Serie „made-in-fd” (68) - Vorgestellt: Wassermann Technologie GmbH

In ihrer über 50-jährigen Firmengeschichte hat sich die Wassermann Technologie GmbH vom einfachen Lohnfertiger zum High-Tech-Zulieferer entwickelt. In der gegenwärtigen Corona-Situation profitiert das Unternehmen aus Eichenzell von strategisch klugen Entscheidungen in den vergangenen Jahren.

 Wandel und Fortschritt kennzeichnen die Historie des 1969 durch Valentin Hargesheimer und Helmut Wassermann unter der Firmierung Namen HPI GmbH gegründeten Unternehmens. Den heutigen Namen trägt Wassermann Technologie GmbH seit dem Jahr 2013, bereits im Jahr 2004 wurde die Familie Wassermann zum Alleingesellschafter. „Mit dem neuen Firmennamen wollten wir auch den Wandel des Unternehmens zum Ausdruck bringen“, erklärt Sebastian Wassermann, Geschäftsführer und Sohn des Unternehmensgründers. Gegenwärtig arbeiten rund 200 Beschäftige für das Eichenzeller Familienunternehmen.

Unternehmen im Wandel

In den Anfangsjahren als Lohnfertiger gestartet, rückte zunächst der Sondermaschinenbau und ab dem Jahrtausendwechsel auch die Systemfertigung in den Fokus. „Vor etwa 15 Jahren haben wir dann unseren eigenen Produktbereich Automation auf- und ausgebaut“, so Wassermann. Mit dieser stetigen Erweiterung des eigenen Portfolios ist Wassermann Technologie heute breit aufgestellt. „Diese Diversifizierung ist eine bewusste Strategie, die wir insbesondere nach der Finanz- und Wirtschaftskrise 2008 eingeschlagen haben“, erläutert Sebastian Wassermann, der gemeinsam mit Eberhard Hahl die Geschäfte des Mittelständlers führt.

Breit aufgestellt

Im Bereich Systemfertigung hat sich das Unternehmen heute auf Nischen-Branchen mit der Produktion von Baugruppen und fertigen Systemen spezialisiert. Die Kunden befinden sich vorwiegend in den Branchen der Halbleiter- und Displaytechnik, Druck- und Medizintechnik, Automotive sowie Luft- und Raumfahrt. Der eigene Produktbereich Automation bedient vorrangig Werkzeugmaschinenbauer und Endkunden mit Handlings- und Speicherlösungen für Werkzeuge und Werkstücke. Gut ein Viertel seines Umsatzes erwirtschaftet Wassermann Technologie im Ausland, insbesondere im EU-Raum, den USA, sowie China, Taiwan und Singapur. „Im Exportgeschäft haben wir weiterhin noch Potenzial“, erklärt Sebastian Wassermann. Ein wichtiger Baustein sei dabei insbesondere der Bereich der Automation, den die Geschäftsführer als dauerhaften Wachstumstreiber sehen. Gleichzeitig werde man künftig noch stärker daran arbeiten, Lösungen aus einer Hand bieten zu können. Hierzu soll das eigene Knowhow im Bereich Engineering und Design für Systemfertigung sowie der Softwareentwicklung weiter ausgebaut werden.

Robust durch die Krise

Dass sich solche strategischen Weichenstellungen auszahlen, spürt man bei Wassermann Technologie ganz aktuell. „Natürlich treffen auch uns die Auswirkungen der Corona-Krise. Aber durch unsere breite Diversifizierung können wir den Schaden abmildern. Denn während in einigen Branchen die Umsätze eingebrochen sind, spüren wir in anderen Bereichen gerade eine stärke Nachfrage“, berichtet Sebastian Wassermann. Daher setzen die Verantwortlichen bei Wassermann Technologie auch künftig darauf, neue Branchen und Nischen mit dem vorhandenen Knowhow zu besetzen.

Die VDMA Arbeitsgemeinschaft Medizintechnik bildet die Plattform rund um produktionstechnische Fragestellungen in der Medizintechnik. Das Netzwerk zielt auf die gesamte Wertschöpfungskette, vom Materiallieferanten über den Maschinenbau und Medizintechnikhersteller, bis hin zur Anwendung in den Kliniken ab. Die AG Medizintechnik hat aktuell 277 Mitglieder.

Mehr unter: industryarena

Das neue CNC-Drehzentrum von HYUNDAI WIA wurde angeliefert und wird gerade für den Fertigungsstart vorbereitet.

Im Vergleich zu den bereits vorhandenen Dreh-Fräszentren erscheint die Maschine eher klein und kompakt.

Da sie aber speziell für kleine bis mittlere Drehdurchmesser geeignet ist, komplettiert sie die Abteilung Drehen um diesen Bereich.

Ein Stangenlader wird die automatisierte Serienfertigung u.a. für Produkte der Luft- und Raumfahrt-Branche sicherstellen.